有的,按焊剂的渣系分类:硅酸盐型、铝酸盐型、碱性氟化物型;按熔渣的碱度分类:酸性焊剂(碱度B<1.0)、中性焊剂(碱度B=1.0~1.5)、碱性焊剂(碱度B>1.5)
不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为原料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。
通过以下方式可以识别焊条是酸性还是碱性:
二、从熔渣的颜色看:碱性焊条熔渣的背面呈乌黑色,渣壳较致密;酸性焊条熔渣的背面呈亮黑色,渣壳较疏松、多孔。
三、观察电弧的稳定性,电弧稳定的是酸性焊条。
扩展资料:
根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条按照酸碱性分为:
酸性焊条:
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观。
碱性低氢型:
药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时,才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚性较大的结构。
是的。
现代压力容器的结构基本上是焊接结构。焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。而焊条则是最常用的焊接材料。根据不同用途和性能,焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类):这类焊条的熔敷金属,在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条:这类焊条的熔敷金属,具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条:这类焊条的熔敷金属,在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条:这类焊条专门用于金属表面的堆焊,其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条:这类焊条的熔敷金属,在不同的低温介质条件下,具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条:这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条:这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑧铜及铜合金焊条:这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑨铝及铝合金焊条:这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。