不同的刀具材料怎么选择切削液？

1、金刚石、陶瓷等材料的刀具，其耐磨性、硬度等都非常高，所以一般加工可以不用切削液，用的时候就多用水基切削液，主要是起冷却作用。
2、工具钢材料的刀具，其耐磨性，耐热性都非常差，超过200摄氏度就容易变软变形，所以要选择冷却性好的水基切削液。同时考虑到因其耐磨性较差，低浓度乳化油就成了最优选择。
3、高速钢材料的刀具选择切削液应分成两种情况，一种就是高速粗切削，这种加工情况中由于工作量大，多选择水基切削液。这不是为了给刀具降温，而是怕大量产生的切削热把工件弄坏了。另一种情况就是进行精加工的时候，这个时候一般都是中低速运转，所以多选择油基切削液和高浓度的乳化液，目的就是防止刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤产生。同时提高加工精度。
4、硬合金刀具，这种刀具比高速钢还耐热耐磨，熔点和硬度都很高，日常使用时多用油基切削液，但在要重切削时，就要改成冷却良好的乳化油（5%-3%）了，当然如果是喷雾似的，那么就更理想了。
建议咨询专业人士，匹配最合适的切削液。在切削液领域，方川润滑在通讯、汽车、冷机、家电等零部件加工方面拥有超过二十年的应用经验，得到了广泛的市场验证。拥有大量成熟的加工方案。产品不含国际环保法律法规所限制使用的有害物质。工作液超长使用寿命，趋零排放。