内孔花键淬火工艺

2025-05-20 09:09:32
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回答1:

内孔花键淬火工艺:
1、对于花键孔硬度要求不高的齿轮可在渗碳前内孔及孔口两端面上留2mm余量,渗碳后车去内孔及端面上的碳渗层余量,使内孔及端面达到最终或工艺尺寸。内孔及端面处的硬度低于刀具硬度,可直接用拉刀拉削内花键。这类齿轮也可以在渗碳前按常规工艺精加工孔。渗碳时在内孔及孔口两端面上涂上防渗涂料,渗碳后拉削内花键。由于防渗涂料在实际运用时效果不是很好,淬火时还要采用闷头闷内孔以延缓内孔的冷却速度,降低内孔的淬火硬度便于淬火后修整键槽。
2、在渗碳前拉出内花键,渗碳后直接淬火,热处理后在压机上用花键推刀推挤修正内花键。这种加工方法必须控制齿轮内花键孔渗碳淬火后的收缩变形量,以便于下道工序修整内花键。
3、为了能稳定渗碳淬火后齿轮内花键孔的变形量,首先在齿轮材料以及热加工工艺上采取了一些措施。钢材内部组织疏松是导致内孔收缩量大的原因之一。按照标准精选材料同时加大锻造比,使组织紧密以减少内孔收缩量。在锻件中如有魏氏组织与带状组织等缺陷,常温的正火难以消除,组织不均匀使冷加工后残余应力增加。齿轮渗碳淬火后内孔变形量增大。因此严格控制锻造工艺是减小齿轮内孔变形的重要一环。对于正火温度将其控制在940-950℃,高于渗碳温度,比较符合实际要求。齿坯充分正火后得到均匀的珠光体与铁素体,晶粒度为7-8级,齿轮内孔变形变小。
4、齿轮形状不同,加热与冷却时各截面的塑性变形抗力不一。同一材料的齿轮经渗碳淬火后,花键尺寸相同的内径径向收缩量也不同。花键孔的热处理收缩变形规律及变形量大小与齿轮的结构形状有关。要得变形量小就应尽量使花键孔的两端结构对称且壁厚均匀并尽量增加孔的壁厚尺寸。
5、对于内花键孔收缩量较大的齿轮,根据花键孔的变形规律适当加大花键拉刀径向尺寸,尽量使渗碳淬火后花键孔尺寸在合格范围内,这种方法既经济,效果又好。
6、对于精度要求较高的齿轮采用穿心轴淬火工艺,先渗碳后穿心轴淬火。既保证了花键齿面的渗碳层深度,又减小了花键大径热处理变形。淬火心轴的大径应比花键孔大径小0.05-01mm,理论上减小值应与零件的缩孔变形量相等,但实际取值应稍大一些。淬火心轴的小径应不大于零件花键孔相配的花键轴的小径,以免发生干涉。齿厚应小于花键孔齿槽宽,齿厚减薄量在0.5mm左右,防止齿侧干涉,同时增加通油量,提高花键硬度。

回答2:

这属于一个非常常见的问题,搞热处理的很多都会了解。需要设备:高周波机(或者叫高频淬火机),此设备有很多种功率的,因此要选择合适的功率大小,如你说的零件,孔是矩形花键是吧?设计线圈时单边留1.5-2mm的间隙就可以了,线圈的长度可以考虑比零件单边长出2mm。
从变形大小来考虑的话,需要考虑一下几个要素:1.加热时间(越短越好,因此设备的功率不能太小)
2.冷却速度(要求对淬火介质的压力和流量能够控制和调节)
3.淬火时的转速应该能控制(零件淬火时,因该选择一定的转速)

其实,我现在也在调试一台高周波,主要是在做控制变形的试验。有什么问题,也许我能够帮到你。

回答3:

高频淬火机加特配形状的磁应线圈就可以了。现在做高频感应的太多了,上网找一下就有。