目前市场上的雕刻机的机身主体件大都由铸铁、铸铝材料构成，作为雕刻机的主体部件它的的稳定性、刚性非常重要，铸件本身具有的特性就是不易变形、可选择性加工、基本成型等特质。
但是在生产加工中还是会遇到一个难题就是在开粗加工过程中由于毛胚的量无法精确到很准，在重切削过后难免出现铸件的潜在回弹力的发生，导致铸件无形中变形，直接将会导致雕刻机的稳定性无法控制，所以在加工铸件的工艺中必须采用第一次粗加工、二次粗加工、精加工。
第一次粗加工余量控制在1MM左右，加工过后将工件放置10天左右，因为第一次粗加工量一般较大压板的固定力也较大所以产生的回弹力相对比较大，然后再进行第二次粗加工；
第二次粗加工压板的力度要稍微小点，因为剩余量很小各地方的余量都在程序中可以控制，再次加工将余量预留刀0.2MM左右，将工件再防止3-5天。
最后精加工，精加工就不必采取垂直固定的方法了，直接将工件四周顶紧加工，这样加工出来的铸件才能保证日后组装的雕刻机机身的稳定性以及精度性！
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