铣床夹具中定向建与定位键有什么区别

铣床夹具的定位键大致分为两种结构形式组成，一种是铣床的主轴配有两只定位键，主要作用是保证铣床工作时刀具的正常切削力使用。另一种是刀杆配备定位键，通常是卧铣铣床的刀杆和立式铣床的套式刀盘都配有。以上的定位键的主要作用是定位和保证切削力的正常运行。

定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置得远些。通过定向键与铣床工作台U形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面放置正确。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹具螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。
两者安装位置不同，企鹅作用也是不同的，定位件主要保证刀具的正常切削力使用，定向件则是保证夹具中的定位元件的位置。

为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
定位键有矩形和圆形两种，圆形定位键补偿贸易加工，便较易磨损，故用得不多。矩形定位键有两种结构形式，一种在键的侧面开有沟槽或台附，把键分为上、下两部分，其上部按H7/h6与夹具体底面上的槽或台附。下部与多才多艺床工作台上的T形槽配合。因工作台T形槽的公差为H8或H7，故尺寸b按h8或h6制造，以减少配合间隙，提高定向精度。另一种键为矩形上下两部分尺寸相同，它适用于定向烳工度要求不高的夹具。
对于铣刨床夹具，当其固定在机床上后，还需要通过对刀装置来确定刀具相对于夹具定位元件的位置。对刀装置的结构形式取决于工件加工表面的形状，图5为几种常见的对刀装置。图a用于铣平面；图b用于铣槽；图c、d用于铣削成形面。
对刀时，在刀具与对刀块之间一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度或直径一般为3-5mm，公差h6。对刀块与塞尺均已标准化，可查GB/T2240-91和GB/T2244-91.使用对刀块时，夹具总图上应标明塞的尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间位置。对刀装置应设计在便于对刀的位置，并应在工件的切入一端。